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生産噴塗設備應該以用戶需求為根本

文章出處:http://juhua224768.cn發表時間:2014-8-8 14:56:55

生産深圳噴塗設備應該以用戶需求為根本

在任何設備作業的過程中,總會有一些因素導緻了施工效果的差強人意。而這些因素往往是因為操作不當又或是機械故障引起的。

噴塗設備在塑料行業中的工藝流程即是某一作業過程的操作順序,這個順序影響着工藝效果,也影響着作業安全。噴塗設備應用廣泛,包括塑料行業。那麼今天我們就來了解一下在在對塑料進行噴塗工藝時的工藝流程。
 1.烘幹:噴塗設備塗完後可在室溫下自幹,也可在60℃條件下烘烤30min。
   2.噴塗:塑料塗層厚度為15——20μm,噴塗設備通常要噴塗2——3道才能完成。一道噴塗後晾幹15min,再進行第二次噴塗。塗後的制件對于阻燃性能基本沒有影響。 需要光亮的表面還必須噴塗透明塗料。
 3.除電及除塵:塑料制品是絕緣體,表面電阻一般在1013Ω左右,易産生靜電。帶電後容易吸附空氣中的細小灰塵而附着于表面。因靜電吸附的灰塵用一般吹氣法除去十分困難,采用高壓離子化空氣流同時除電除塵的效果較好。 
   4.除油:塑料件表面常沾有油污、手汗和脫模劑,噴塗設備在作業時塗料附着力變差,塗層産生龜裂、起泡和脫落。對塑料件通常用汽油或酒精清洗,然後進行化學除油化學除油後應徹底清洗工件表面殘留堿液,并用純水最後清洗幹淨,晾幹或烘幹。 塗裝前應進行除油處理。
5、由于采用此種工藝需要大量的設備投資,因此,可采用整面處理的技術,即配置能夠消除塑件内應力的溶液在室溫下對塑件表面進行15——20min的處理即可。 退火:塑料成型時易形成内應力,塗裝後應力集中處易開裂。可采用退火處理或整面處理,消除應力。退火處理是把ABS塑料成型件加熱到熱變形溫度以下,即60℃,保溫2h。
   1、粉末流化不好;原因:一空氣壓力不足:須清洗噴塗設備空氣過濾器,适當增加壓力。   
   2、上粉率不高;原因:一是噴塗設備噴槍的靜電壓不足:應當檢查靜電壓,并适當調高;另外可清洗槍頭電極。  
一是粉末中超細粉含量過高:應當減少加入原粉中的回收粉比例,檢查原粉的粒度分布情況。  一是粉末粒度太粗或密度太大:制粉時應控制好粉末粒度分布和塗料比重。
一是噴塗設備噴粉室抽風量太大:應當減少抽風量。  一是粉末結塊:需要人工将粉末疏松過濾。 是一流化床裝粉太多也會影響粉末流化,此時應減少流化床的裝粉量,一般粉末加量為流化床體積的2/3。
   今天我們就先介紹在噴塗設備作業過程中經常會出現的問題,希望能夠對您有所幫助。
總共五道工序即可為我們呈現出精美的塑料制品;這五道工序缺一不可,所以噴塗設備在作業的過程中應該要嚴格按照工藝流程來執行。
噴塗設備的使用範圍相當廣泛,今天我們就來了解一下在的作業過程中出現的一些影響作業效果的問題。
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