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流水線生産過程中不鏽鋼焊絲的選用

文章出處:http://juhua224768.cn發表時間:2014-8-1 10:09:50

流水線生産過程中不鏽鋼焊絲的選用

作為生産廠家,一台好的惠州流水線設備關系着生産的效率,選購流水線設備時,要注意流水線的形式是否符合生産的要求,選購流水線其次要注意流水線的各部分的功能及作用,這樣的流水線設備才是企業真正的需要。

提高流水線生産效率主要的因素 
 在深圳流水線生産過程中,選用不鏽鋼焊絲也是一個非常關鍵的事項。小編為您介紹選用不鏽鋼焊絲時應注意的問題。
    有關鐵素體和鐵素體數的問題與在不鏽鋼焊條中所闡述的相同,對熔敷金屬的化學成分和鐵素體含量也有很大影響。
    (1))金屬極氣體保護焊時,碳損失較低,僅為損失的1/4左右,然而,滲氮要嚴重得多,約為0.04%。氮的增加一般取決于焊接工藝,有時可高達0.15%或更高。  
     (2焊絲和填充焊的工藝性
    當采用GTAW時,優先采用直流,電極接負,對于厚度小于1.6mm的闆材,優先采用氩氣為保護氣體,因為這時薄闆的熔穿傾囪性小。對于較大厚度的闆材或自動焊,推薦采用氩和氦的混合氣體,因為此時熔深大,成形好。當采用GMAW時,通常采用直流,焊絲接正極,對于射流過渡的保護氣體,通常采用氩氣或氩和少量氧的混合氣體。對于短路過渡,經常采用氦十氧和二氧化碳所組成的保護氣體,能夠進行焊接的最小厚度為3.2——4.8mm。高的含碳量(從0.30%增至0.56%)可改善焊縫金屬的潤濕性,再增加矽,會進一步改善焊縫金屬的潤濕性。
     (3)對氣體保護焊用焊絲,如果要求熔敷金屬有一定的鐵素體含量,則必須通過選擇焊絲的化學成分來獲得。在300系列的填充金屬中,ER308、ER308L和ER347焊絲的潛在鐵素體含量近似于10FN,對于ER309焊絲,鐵素體含量近似于12FN,對于ER316和ER316L焊絲,則鐵素體含量近似于5 FN。裝配流水線設備圍繞這些中間點,鐵素體含量可能是±7 FN。由于采用不同的焊接方法和工藝所引起的化學成分的變化,熔敷金屬的鐵素含量會下降。
     (4)鎢極惰性氣體保護焊時,焊絲與熔敷金屬化學成分的差距最小,由此,根據焊絲化學成分計算的鐵素體含量與從熔敷金屬上測得的鐵素體含量之間差異最小。焊時碳有些損失,大約在0.02%左右,約為含碳量的一半。如焊絲的含碳量為0.06%,熔敷金屬的含碳量為0.04%裝配流水線,氮可能增加,約為0.02%;其他元素變化不大。
    (5)焊縫金屬的力學性能
   不鏽鋼焊縫金屬的力學性能,包括抗拉強度、彎曲性能和低溫沖擊韌性,與焊接過程中的各種參數有關,如電流、電壓、焊速、保護介質、母材的化學成分等。如果選用得當,可在上述參數很寬的變化範圍内提供優質焊縫。對在低溫下應用的焊縫,通常GTAW和GMAW所産生的焊縫金屬沖擊韌性一般均優于SMAW和SAW所産生的焊縫金屬。
選購流水線時應了解流水線形式:
1.按功能分類:
①生産流水線
②輸送流水線
2.輸送形式:
①平面直線傳輸流水線
②各種角度平面轉彎傳輸流水線
③斜面上傳流水線
④斜面下傳流水線
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