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合理的塗裝【噴塗設備】生産工藝如何确定

文章出處:http://juhua224768.cn發表時間:2014/8/1 11:07:55

如何設計和制定合理的塗裝【惠州噴塗設備】生産工藝,在保證産品質量的前提下,合理用水、節約用水,最大程度地降低水消耗量和污水排放量,不僅關系到企業的生存與發展,也是國計民生的大問題。

   
1、塗裝生産線的主要用水設備及廢水來源
    前處理廢水來自脫脂、磷化、表面調整等工序及水洗工序的廢水排放,電泳廢水來自清洗工件上附着的浮漆和工藝槽的清洗過程;塗裝生産線的主要用水設備有前處理設備、電泳設備和濕式噴漆設備,其中以前處理和電泳設備為主要水消耗點,占塗裝車間生産用水總量的80%左右;以1台/min生産節拍、車身處理面積為(80--100)m2/台計算,生産線每小時耗水量達30t,污水排放量與耗水量大緻相當。噴漆室廢水來自濕式噴漆室用水與噴漆室作業區空氣混合吸附過程、空氣中的漆霧和有機溶劑混合到水中所形成的噴漆廢水。
   
2、塗裝線主要的節水技術
    為節約用水,在塗裝線規劃設計時可以從改進工藝方案、完善設備功能、采用新技術和新材料等方面來考慮。
   
2.1逆工序溢流水清洗
    在脫脂或磷化後,為洗淨附着在工件表面的化學藥劑,需要進行多次水洗。在一些塗裝生産線的工藝設計中,脫脂和磷化采用各自後清洗的水補水,不直接添加新鮮的工業用水,從而達到進一步節約用水的目的。此種節水方法目前已成為塗裝線水洗設計的通用方法。為節約用水,将前處理的各水洗工序設計成兩個節水單元,使清洗用水由以前各個工序槽單獨排放變為單元排放。并采用後段水洗給水,順次向前段水洗槽溢流供水,最終排放至地溝,提高了清洗水的利用率。
   
2.2減少工序間的帶液量
    通過改進被處理件結構、改變裝挂和輸送方式,盡可能消除工件在前處理和電泳過程中的兜液現象,減少工件的帶液量,可以大幅度減少前處理和電泳後水洗的用水量。
   
2.3合理采用新設備,降低槽液更新周期
    通過采取以下措施,降低了槽液的更新周期,達到節水目的。
    a.增加了袋式過濾器,過濾槽液中的雜質,保持了槽液的清潔。
    b.在手工預清理工位增加高壓水槍預清洗,以降低後續工序的處理負擔。
    c.在預脫脂和脫脂工序增加油水分離裝置,及時将脫脂槽中的油脂分離出來,延長了脫脂液的使用壽命。
    d.在熱水洗和預脫脂工序增加懸液分離裝置,以便及時除去槽液中的鐵粉、泥沙等雜質。這樣既保證了工件的清洗效果,又維持了槽液的清潔。
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